作者：石雪松　馮占宸

一、前言

隨著碳中和數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展，節(jié)能提效已經(jīng)成為能源戰(zhàn)略的重中之重，推進能源結構調(diào)整，引導傳統(tǒng)計量數(shù)字化轉型迫在眉睫。在我國熱電廠中，電廠用電量占總發(fā)電量的8%～10%，鍋爐風機消耗電量約占總廠用電的25％。實際使用中的風機其運行效率低于80%的約占88%（圖1）。傳統(tǒng)電量統(tǒng)計無法實現(xiàn)遠程監(jiān)控，存在5%的誤差，無法輸出精準報表。因此風機能耗數(shù)據(jù)需要精準監(jiān)控，同時輸出可視化、定制化報表，才能制定合理的改造方案進行節(jié)能改造，提高風機運行效率。在保證運行技術參數(shù)的前提下，通過采用高效節(jié)能產(chǎn)品代替老產(chǎn)品降低系統(tǒng)運行能耗，有著十分重要的意義。

圖1

山東開泰電廠二期鍋爐所配置的除塵原引風機為JY75-38-12№19.5D，額定風量170000 m³/h , 額定風壓6200Pa ,設計工況溫度145℃，工作轉速960r/min,配套的YPT500-6型10kV電動機的額定功率500kW，原引風機實際運行工況點參數(shù)(見表1),運行過程中常常發(fā)振動。

表1　引風機改造前跟蹤測試情況

二、風機智慧運維

通過加裝風機智慧運維系統(tǒng)，對電機電壓、電流、功率因素、頻率等電參數(shù)進行在線監(jiān)測，根據(jù)風機運行時間進行換算，可以準確計算出能耗，并且輸出能耗報表。同時結合監(jiān)測到的風機性能、安全參數(shù)（流量、壓力、溫度、振動等），便于技術人員在機組運行過程中判別機組性能劣化趨勢，準確可靠的把握風機工作狀況，使得運行、維護、管理人員心中有數(shù)。風機專家現(xiàn)場勘察，結合故障分析模塊輸出的分析報表，找出風機運行效率低下、頻繁振動的原因：

1、原引風機的風量和風壓富余量過大。

原引風機型號因鍋爐蒸發(fā)量所需的流量和系統(tǒng)阻力的要求，在確定風機的風量、風壓和電機功率配置時，都留較大的富余量，鍋爐實際排煙溫度低于風機設計溫度約30-40℃左右，綜合因素導致風機實際運行工況點較大幅度偏離原設計佳工況點，長期處于低效率區(qū)運行，能源無效損耗較大。

2、原引風機屬于七十年代風機產(chǎn)品

工況點設計理論效率為80.2%。隨著近年來新型高效風機技術的發(fā)展，后傾高效風機的出現(xiàn)，其氣動效率遠遠高于傳統(tǒng)的前向風機。

3、積灰和磨損導致振動

現(xiàn)場工作人員根據(jù)風機智慧運維系統(tǒng)發(fā)出的運維提醒及分析預見了可能積灰和磨損現(xiàn)象，停機檢查也證明了我們的判斷。發(fā)現(xiàn)原引風機葉輪為前向型葉片，運行過程中極易積灰和磨損。通過對監(jiān)測數(shù)據(jù)的統(tǒng)計研究，在可視化圖表上可以直觀的看到振動異常的變化趨勢。隨即制定維護策略：每6個月需重新校正葉輪動平衡，每18個月需要更換新葉輪。

圖2 電廠引風機布置局部圖

圖3 風機在線監(jiān)測

三、改造方案

據(jù)在線監(jiān)測數(shù)據(jù)反饋的信息，原引風機通常運行工況為35Hz~43Hz之間,并且以40Hz運行相對較多，鍋爐蒸汽流量約65t/h。經(jīng)多次現(xiàn)場熱態(tài)實測風機輸出參數(shù)及煙道阻力參數(shù)，以40Hz運行參數(shù)為電廠鍋爐日常狀態(tài)，經(jīng)數(shù)據(jù)處理分析，確定改造方案。

1、量體裁衣，優(yōu)化定做新型高效風機

通過對原有引風機在線監(jiān)測數(shù)據(jù)結果的計算，確定新引風機選型參數(shù),常用工況風量135000m³/h,靜壓4400Pa量身定做了一款與運行狀況相匹配的新型高效后傾風機，結合現(xiàn)場實測安裝尺寸，并對新引風機進行強度校核計算后，確定新風機型號為LTF-702№19.8D，風機效率為89.3%，BMCR點設計效率均高于86%（見圖4）,TB點流量為BMCR點的1.28倍。

鍋爐處于負荷65t/h時，風機運行軸功率為269kW，而選LTF-702№19.8D風機效率為86.5%，軸功率為233kW，軸功率可降低13.3%，每小時大約節(jié)電36度，按每年8000小時運行計算，新引風機比原引風機每年可節(jié)省電能5.7kWX8000h=28.8萬kW.h。

圖4 新引風機性能曲線圖

表2 鍋爐負荷65t/h時，原引風機實測性能與新引風機設計性能比較

 2、優(yōu)化葉片結構，耐磨性能加強

采用后向板型葉片設計，不易積灰。設計了合理的葉片安裝角，在保證性能高效的同時，也有效適于確保合理的氣流正攻角，有效降低葉片進口磨損。本次節(jié)能改造方案確定如下：

更換范圍：機殼、葉輪、進風機口，原基礎、原電動機、原傳動組（軸承箱、軸承和主軸）和原進出口軟連接均利舊，風機改造后不再安裝入口調(diào)節(jié)門，風機參數(shù)的調(diào)節(jié)由變頻調(diào)節(jié)完成。

其中，利用改造后的機殼組側面與混凝基礎之間的富?？臻g，增設了排污管，方便檢修時風機內(nèi)的積灰和污水的排出。（見圖5）

圖5 新引風機結構

四、節(jié)能效益統(tǒng)計和對比

新風機安裝后在40Hz運行時，對其參數(shù)進行現(xiàn)場測試，測得風機靜壓Pst=3400Pa，煙氣流量Q=14.2萬m³/h，計算軸功率為236kW,軸功率實際降低12.3%，每小時大約節(jié)電33度，按運行8000小時/年計算每年可節(jié)省電能26.4萬kW.h，節(jié)能改造效益統(tǒng)計和對比（見表3）。

表3 改造節(jié)能效益統(tǒng)計表和對比

五、結論

改造后，引風機系統(tǒng)運行效率大幅度提高 ,節(jié)能效果顯著；葉片為后傾型，不易積灰，具有良好的耐磨性及噪音低等特點，延長了葉輪的使用壽命，減少風機故障停機次數(shù)，設備運行與維護費用下降： 采用變頻調(diào)節(jié)后，由于通過調(diào)節(jié)電機轉速實現(xiàn)節(jié)能，在負荷率較低時，電機、風機轉速也降低，主設備及相應輔助設備如軸承等磨損較前減輕，管網(wǎng)系統(tǒng)運行壽命延長。

節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本是熱電行業(yè)在市場經(jīng)濟中立足的重要基礎之一。采用風機節(jié)能改型和變頻技術對熱電廠主要輔機之一的引風機進行節(jié)能技術改造和運行調(diào)節(jié) ,提高單機效率和系統(tǒng)運行效率 ,大幅度節(jié)約用電，安全性好，工期短，順應節(jié)能的發(fā)展趨勢，是當前電廠節(jié)能的重要有效措施。

 作者簡介：

石雪松，原中國通用機械工業(yè)協(xié)會副秘書長、風機分會秘書長，主要從事風機行業(yè)管理工作。

馮占宸，沈陽德瓦特汽輪動力有限責任公司，主要從事透平壓縮機、汽輪機及控制部分設計。

文章來源：中國工業(yè)新聞

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